Аппараты самозапаривания в гипсовом производстве

Аппараты самозапаривания в гипсовом производстве

Один из самых известных узлов гипсового производства, применяющийся уже на протяжении многих десятилетий, — вертикальный неподвижный аппарат самозапаривания, дающий возможность перерабатывать гипсовый щебень крупностью 10—50 мм на высокопрочный гипс. За долгую жизнь аппарата в его конструкцию было внесено немало изменений, повысивших его эффективность, снизивших затраты на производство или упростивших его обслуживание.

Как правило, вертикальный аппарат самозапаривания включает в себя:

  • металлический цилиндр 1800x3000x8 мм;
  • верхнюю и нижнюю трубные стенки и вваренные в них люки и трубы, пропускающие горячие газы;
  • газопроводящие металлические трубы, примыкающие к ним люки и крышки, закрываемые герметически при помощи откидных болтов;
  • стакан с перфорированной полусферой, вставляемый в отверстие нижнего люка и предназначенный для предотвращения попадания гипсового щебня в горловину нижнего люка;
  • металлический усеченный конус 1800x470 мм, защищающий гипсовый щебень от пережога и направляющий его в отверстие нижнего люка;
  • цилиндрическая стальная сетка 510x8 мм, защищающая воздухоподводящие трубки (штуцера) от завала их гипсовым щебнем;
  • воздухоподводящая труба 76 мм и штуцеры 25 мм;
  • штуцер для отвода пара, воды и воздуха;
  • два газовых коллектора, один из которых предназначен для подвода горячих газов к трубам, а второй, наоборот, для отбора горячих газов из труб. Оба коллектора имеют фланцы для подсоединения к газоходам и по 4 люка для прочистки;
  • четыре металлических кронштейна для подвешивания аппаратов;
  • аппарат снабжен манометром со шкалой до 2 ат, предохранительным клапаном и двумя термометрами со шкалой до 360° и до 600—700°.

Снаружи аппарат покрывается защитной термоизоляцией из расчета, что температура на поверхности аппарата не будет превышать + 35°.

Аппарат работает под создаваемым дымососным вентилятором разрежением, поэтому необходимо, чтобы имеющиеся на газовых коллекторах очистные люки закрывались герметически; иначе может быть подсос холодного воздуха и, кроме того, снижение полезной работы вентилятора. Обычно на четыре аппарата ставится один вентилятор среднего давления. Каждый аппарат имеет два шиберных затвора; один — на газоподводящей трубе и один — на газоотводящей трубе. Этими задвижками регулируется подача газа в аппарат, а также предоставляется возможность отключать аппарат от газовой сети на случай его ремонта. Температура отходящих газов колеблется в пределах 250—360°; поэтому газоотводная труба изготовляется из металла толщиной 2—3 мм. Попытки использовать отходящие газы для подмешивания их к горячим газам, подаваемым в аппарат (путем рециркуляции), и тем самым регулировать постоянство температуры в 600—700° практически не привели к положительным результатам. Так как обслуживающий персонал обычно не уделяет этому должного внимания и не следит за постоянством температуры входящих газов, то поэтому во вновь проектируемых заводах не предусматривается использования отходящих газов, и они выбрасываются в атмосферу. По мнению автора, такое положение допустимо только в том случае, где топливом являются отходы местных производств, например, древесные опилки и стружки; в остальных случаях часть отходящих газов должна быть использована. В первую очередь тепло отходящих газов должно быть использовано для подогрева собираемого пара из аппаратов и воздуха, подаваемого в аппарат в процессах подогрева и сушки гипсового щебня. Эти мероприятия легко осуществимы, а эффект получается значительный, так как ускоряется процесс подогрева и сушки, а следовательно, и весь цикл обработки гипсового щебня в аппаратах. Подача воздуха в аппараты производится путем нагнетания его вентилятором.

В тех случаях, где предусмотрено получение пара за счет тепла отходящих от аппаратов газов, подогрев гипсового щебня следует производить паром; в этом случае процесс подогрева резко сокращается, и уже через 30—40 мин. в аппарате создается требуемое давление.

От каждого самозапарника можно получить 200—250 кг пара и собрать его в особом паросборнике. Величина давления пара в паросборнике не имеет существенного значения, так как пар, поступая из паросборника в аппарат через специальные (воздушные) штуцера, немедленно приходит в соприкосновение с горячими трубами, перегревается и омывает гипсовый щебень, уже будучи в перегретом состоянии. Этот прием подогрева следует устраивать на заводах, где имеется четыре и более аппаратов. В конечном счете можно подавать в воздухоподводящую трубу и обычную воду, которая, попадая в кольцо штуцера, также превращается в пар, и этим ускоряется процесс подогрева щебня.

Для отвода воды, получающейся при конденсации пара в процессе прогрева гипсового щебня, никаких дополнительных устройств не требуется. Полученный конденсат отводится через специальную трубу, имеющуюся у нижнего люка.

К управлению аппаратами допускаются специально проинструктированные рабочие, так называемые «аппаратчики» или, как иногда их называют, «запарщики». Инструктаж этих аппаратчиков обязателен, так как аппараты работают под повышенным давлением.



Наверх
Карта сайта
Развернуть

Онлайн заказ
Продукт*
Продукт *
Ваш регион *
Рассчитать стоимость доставки
Дилер в вашем регионе *
ФИО*
Телефон*
E-mail
Сообщение
Защита от автоматического заполнения
  Order SGK Captcha
Введите символы с картинки *

* - обязательные поля